Сухие огнетушители и заиловочные агрегаты

Сухие огнетушители и заиловочные агрегаты построены на принципе взвешивания инертного материала и транспортирования его на горящую или защищаемую от горения поверхность для изоляции ее от окружающего воздуха.   В первом  случае дисперсионной средой является газ, по втором — вода.

Преимуществом сухих огнетушителей является не электропроводность огнетушащей струи, недостатком — незначительный охлаждающий эффект в случае применения инертных материалов и малые, по сравнению с пенными огнетушителями, толщина и объем образуемого ими изолирующего слоя.

В качестве легких средств пожаротушения, в особенности в точках противопожарной защиты электрооборудования, могут быть использованы стандартные огнетушители типа «Тайфун», состоящие из малого углекислотного баллончика с запасом жидкой СО₂ (от 200 до 500 г) и баллона со смесью двууглекислого натрия (NaHCO₃) и инертного материала (толченый кирпич, инфузорная земля), препятствующего слеживанию порошка, в количестве от 2 до 4,5 кг. Продолжительность работы таких огнетушителей не превышает 15—20 секунд, дальность струи — 3—4 м.

К легким средствам пожаротушения относятся также углекислотно-снежные огнетушители, представляющие собой углекислотные баллоны с пробойниками для выпуска жидкой СО₂ и специальными широкими стволами, в которых происходит образование хлопьев углекислого снега.

Углекислотно-снежные стволы могут быть присоединены к большим углекислотным баллонам или батареям баллонов, снабженным вентилями и коллекторами с достаточно большими проходами. В частности, такие стволы могут быть присоединены к углекислотным батареям, применяемым для нагнетания инертных газов e изолируемые участки.

Этим простым способом углекислотные батареи из средства борьбы с пожарами по методу изоляции могут превращаться в средство непосредственного пожаротушения.

Поскольку непременным условием снегообразования является сильное охлаждение, связанное с испарением части углекислоты, для чего углекислотно-снежным стволам придается вид цилиндра или раструба, скорость истечения СО₂ в стволах быстро падает и дальность вылета снежной струи из ствола весьма ограничена (порядка 1—1,5 м). Это является основным недостатком углекислотно-снежных огнетушителей, препятствующим их широкому внедрению.

В горноспасательных частях делались попытки внедрить основанное на принципе сухого огнегасительного порошка мощное средство пожаротушения, так называемой пылевой огнегаситель. Длина струи огнегасителя  (расстояние,   на которое выбрасывается наибольшее количество материала) сооавляет от о до 6 м.

Однако, поскольку тушение электрооборудования обычно связано с применением легких средств пожаротушения, мощные пылевые огнегасители не получили распространения в горноспасательном деле. Следует также учесть, что с точки зрения приборов непосредственного тушения огня все огнетушители, основанные на использовании сжиженных газов или газов под давлением, обладают существенным недостатком—опасностью разрыва баллонов под влиянием нагревания и увеличения давления. Такую же опасность представляет засорение (закупорка) арматуры огнегасительным порошком.

Для производства подземных заиловочных работ обычно пользуются имеющимся на шахте оборудованием для закладочных или заиловочных работ: агрегатами для мокрой закладки или пульпопроводами. При отсутствии на предприятии работ по мокрой закладке или заиливанию для этой цели могут быть использованы небольшие передвижные смесители для подачи пульпы с вышерасположенного горизонта самотеком.

Образец такого смесителя с механическим приводом показан на рис. 131. Он состоит из бака 3, смонтированного на рудничной платформе, мешалки 2, сетчатого барабана 5 и приемной воронки 8; заиловочиый материал загружается через воронку 1; крупные куски породы удаляются при помощи элеватора 6 и выкидной воронки 7. Промывка пульпопровода производится при помощи вентиля 12, а регулирование подачи воды — посредством вентиля 10. Попадание недостаточно измельченного материал в пульпопровод предупреждается благодаря порогу 4. Диаметр пульпопровода в описываемой    модели - 65 мм. Вес  смеси теля — около 420 кг, длина его—1,55 м, ширина — 0,8 м, в сота — 1,2 м. Производительность при бесперебойной работе и отношении количества воды к сухому материалу от 1,5:1 до 4:1 до 2,5 м3 сухого материала в час.

При отсутствии возможности использовать имеющиеся заиловочные или закладочные агрегаты или подавать заиловочный материал с вышележащего горизонта самотеком, осуществлять заиливание из подземных выработок практически невозможно, так как обычные водяные насосы быстро выходят из строя при попытках использовать их для нагнетания заиловочной пульпы, а специальные землесосы, грязевые или шламмовые насосы слишком громоздки для транспортирования их по подземным выработкам. Больше других для этой цели подходят песковые центробежные насосы малых калибров, например завода им. Калинина , с электродвигателями до 3,7 квт и напором до 1 ат. Габаритные размеры таких насосов: длина — около 1 м, ширина — 0.45 и высота — около 0,6 м.

Рис. 131. Схема смесителя для заиловочных работ: 1 — загрузочная воронка; 2 — мешалка; 3 — бак; 4 — порог; 5 — сетчатый барабан; 6 — чашечный элеватор для удаления крупных кусков породы; 7 — выкидная воронка; 8 — приемная воронка; 9 — приводной шкив; 10 — водопровод; 12 — запорный вентиль; 13 — пульпопропод