Центробежные насосы

Насосы, применяемые в горноспасательном деле

Для подачи воды на большие расстояния и вверх по уклону горноспасательные части используют механические центробежные насосы большей производительности. В зависимости от требуемого напора машиностроительными заводами изготовляются одноступенчатые (одноколесные) насосы среднего давления (до 40 м вод. ст.) или многоступенчатые (многоколесные) насосы высокого давления (100 м вод. ст. и выше).

Схема одноступенчатого центробежного насоса показана на рис. 114. После предварительного заполнения водой всасывающего рукава 4 вращение рабочего колеса с лопатками 2 по часовой стрелке вызывает перемещение воды в том же направлении, причем во всасывающем рукаве 4 образуется разрежение, а в выкидном 3— давление — напор, пропорциональный квадрату (второй степени) числа оборотов рабочего колеса.

Рис. 114. Схема одноступенчатого центробежного насоса: 1 — корпус насоса; 2 — рабочее колесо; 3 — выкидной патрубок;4 — всасывающий рукав

Путем последовательного соединения рабочих колес центробежного насоса можно увеличить высоту нагнетания до любого заданного предела. Схема многоступеначатого центробежного насоса показана на рис. 115. На ней показаны четыре рабочих колеса и отмеченные стрелками направляющие лопасти (направляющий аппарат), служащие для снижения вихреобразования при выбрасывании воды рабочими колесами.

Рис. 115. Схема многоступенчатого центробежного насоса

В ВГСЧ применяются центробежные насосы с электрическими двигателями — электропомпы.

Значительное число их переделано из насосов с двигателем внутреннего сгорания в мастерских ВГСЧ и снабжено электродвигателями мощностью 8 квт во взрывобезопасном исполнении. Электронасосы смонтированы на рудничной платформе и могут применяться во всех шахтах, в том числе газовых, оборудованных электросетью. Их габариты: длина — 1830 мму ширина — 425 мм и высота — 900 мм. Производительность электронасоса — 700 л/мин при высоте нагнетания до 55 м.

Наиболее мощной передвижной машиной, применяемой ВГСЧ: для тушения рудничных пожаров, является четырехступенчатый центробежный электрический насос Горловского завода типа ДИП, разрез которого показан на рис. 116. Его всасывающий штуцер расположен с правой, нагнетающий — с левой стороны.

Рис. 116. Разрез четырехступенчатого насоса типа ДИП Горловского завода: 1 — крышка нагнетания; 2 — крышка всасывания; 3 — направляющий аппарат; 4, 5 — ра6очее колеса; 6 — направляюший аппарат при выдаче; 7 — вал; 8, 9 — кронштейны; 10. 11 — вкладыши кронштейнов; 12— нажимная втулка сальника; 13 — разгрузочный диск; 14 — втулка разгрузки; 15 — смазочное кольцо; 16 — крышка кронштейна; 17— втулка гидравлического затвора; 18, 19 — уплотняющие кольца; 20 — стяжной болт; 21 — шпонка для муфты; 22, 23— шпонки рабочих колес; 24 — лробка; 25 — крышка кронштейна; 26— трубка; 27— резиновый шнур; 28, 29— половинка эластичиой муфты; 30— палец муфты; 31 — втулка

Насос смонтирован вместе с электродвигателем и пускателем на одной тележке, приспособленной для передвижения по рудничным колеям шириной от 500 до 900 мм. Соединение насоса с электродвигателем-непосредственное, при помощи эластичной муфты 28—31. Производительность насоса 500 л/мин при высоте нагнетания 100 м. Мощность электродвигателя 18—20 квт. Вес насоса без платформы и установочной плиты 212 кг, с платформой — 650 кг.

Ввиду высокого давления, развиваемого насосом, он обычно применяется в комбинации с гидромонитором легкого типа (ГЛ-2), т. е. стволом, укрепленным на стойке при помощи сферического шарнира, позволяющего направлять струю в любом направлении и под любым углом. Внешний вид гидромонитора показан на фиг. 117. При питании гидромонитора насосом ДИП дальнобойность струн гидромонитора в горизонтальном направлении доходит до 30—35 м.

Помимо непосредственного тушения пожара, гидромонитор в сочетании с мощным электронасосом используется для разрушения слабых углей на расстоянии до 5 м и для размывания грунта при заиловочных работах.

Рис. 117. Внешний вид гидромонитора ГЛ-2: 1 — насадка (спрыск); 2 — переходный штуцер; 3 — ствол; 4 — замок; 5 — гибкий шланг; 6 — рычаг (рукоятка) управления; 7 — сферический шарнир; 8 — хомут для присоединения шарнира; 9 — хомут с кронштейном; 10 — рама; 11 — хомут для стойки; 12 — стойка; 13 — закрепляющий винт; 14 — манометр; 15 — масленка